Ник Машинъри е специализирана в производството на различни машини за опаковане на отпадъчна хартия, подходящи за различни станции за рециклиране на отпадъчна хартия. Тези машини са технологично напреднали, надеждни и предлагат стабилна работа.
Основните разлики между напълно автоматичните и стандартните балиращи преси за отпадъчна хартия се състоят в нивото им на автоматизация, оперативната ефективност, разходите за труд и приложимите сценарии. Конкретните разлики са следните:
1. Степен на автоматизация
Напълно автоматиченбалиращи машини за отпадъчна хартия използват PLC система за управление или интелигентна сензорна технология, което позволява безпилотна работа на целия процес на подаване, компресиране, пакетиране и опаковане в торбички.
Например, инфрачервените сензори могат автоматично да открият нивото на материала и да инициират процеса на компресиране, като автоматично увиват балиращата лента или тел, за да закрепят материала.
Стандартните балиращи преси, от друга страна, са предимно полуавтоматични или ръчни, изискващи ръчна работа за подаване, регулиране на налягането на компресия и ръчно пакетиране, което ги прави силно зависими от оператора. 2. Ефективност на работа
Напълно автоматични машини може да постигне ефективност на компресия от 10-15 тона на час, като един цикъл на компресия отнема само 30-60 секунди и поддържа 24-часова непрекъсната работа.
Например, определена марка напълно автоматична машина използва технология за синхронизирано компресиране с два цилиндъра, за да увеличи плътността на компресия на отпадъчната хартия до над 800 кг/м³.
Конвенционалните машини, ограничени от скоростта на ръчно управление, обикновено обработват не повече от 5 тона на час, с цикъл на компресия от 2-3 минути и плътност на отпадъчната хартия от само около 500 кг/м³.
2. Разходи за труд
Напълно автоматизираното оборудване изисква само един оператор за наблюдение, което спестява приблизително 80 000-100 000 юана годишни разходи за труд (на базата на месечна заплата от 5000 юана на човек).
Конвенционалните машини изискват двама до трима оператори, трудоемки са и продължителната работа може да доведе до намаляване на ефективността.
Компания за рециклиране на отпадъчна хартия отчете 70% намаление на разходите за труд и 90% спад в нивата на злополуки след преминаване към напълно автоматизирано оборудване. 4. Технически параметри
Сила на компресия: Напълно автоматичните модели обикновено достигат 200-400 тона, докато стандартните модели обикновено варират от 50-100 тона.
Консумация на енергия: Напълно автоматичното оборудване използва двигатели с променлива честота, което води до 30%-40% по-ниска консумация на енергия в сравнение със стандартните модели.
Разходи за поддръжка: Интелигентната диагностична система осигурява ранно предупреждение за повреди, намалявайки разходите за поддръжка с 25% в сравнение със стандартните модели.
3. Приложими сценарии
Напълно автоматичните модели са подходящи за големи станции за рециклиране или регионални сортировъчни центрове с дневен капацитет за обработка над 50 тона, докато стандартните модели са по-подходящи за по-малки пунктове за събиране с дневен капацитет за обработка под 10 тона.
Основната разлика между двата вида оборудване се състои в подобрената обща ефективност, породена от нивото им на интелигентност.
С прилагането на IoT технологията, новите напълно автоматични балиращи преси позволиха дистанционно наблюдение и анализ на данни, като допълнително оптимизираха ефективността на оперативното управление.
Индустрии, които се възползват от балиращи преси за хартия и картон
Опаковка и производство – Компактно събиране на остатъци от картонени кутии, гофрирани кутии и хартиени отпадъци.
Търговски и дистрибуторски центрове – Ефективно управление на големи обеми отпадъци от опаковки.
Рециклиране и управление на отпадъците – Превърнете хартиените отпадъци в рециклируеми, висококачествени бали.
Издателска дейност и печат – Ефективно изхвърляне на остарели вестници, книги и офис хартия.
Логистика и складиране – Намаляване на производствените отпадъци и отпадъците от опаковки за рационализиране на операциите.
http://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Време на публикуване: 03 септември 2025 г.